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手藝發泡工藝操作
手工發泡工藝是指經過溫度控制的各種材料按配方要求的數量依次加到手工發泡機的攪拌桶中，充分攪拌并及時倒入岌泡模型中的發泡成一定形狀泡棉的過程。整個過程可以分成:備料稱料、加料攪拌、干燥出模3個工序。
備料稱料
各種材料經保溫控制到18一20℃，按配方要求準確稱量好各種材料備用。為防止料溫受到氣溫影響，所有材料不能提前太長的時間稱量，應在發泡加料前2-3分鐘內稱量完畢。
加料攪拌
加料順序是整個發泡過程中最重要的一步，必須嚴格操作。正確的加料順序是:
PPG--L一580--T一9A一33，水~烷基胺~TDI
加料的操作方法如下:
先把主料PPG倒入發泡機的攪拌桶中，緩慢攪拌(300一500轉/分)，邊攪拌邊依次加入L一580,T一9,A一33、水和烷基胺5種小料，混合均勻后停止攪拌，把攪拌速度設定在900一1500轉/分(視發泡材料多少而定)，把TDI快速倒入攪拌桶內，迅速起動攪拌電機，使TDI和其他材料高速混合攪拌2一5秒后，立即倒入模型內，材料就開始發泡了。一個好的配方能否發泡出高品質的泡棉，關鍵是要控制好TDI倒入后攪拌時間和攪拌速度。攪拌時間太長或攪拌速度。太快，泡棉氣孔紊亂，大孔洞較多，內部可能有小裂紋;攪拌時間太短或攪拌速度太慢，各種材料混合不充分，使泡棉發泡出氣不良，氣孔粗糙，可能產生收縮，品質明顯下降。一般情況下，整個加料過程應在1--2分鐘內完成，加小料時應緩慢攪拌，以攪拌桶內材料液面形成一個小旋渦而不產生較大翻滾或飛濺為好。當TDI加入后，應瞬間高速攪拌，攪拌時間以材料全面翻滾2一4次為好。
干燥出模
材料倒入模型中即開始發泡。材料從液態迅速變稠直么固態泡棉，體積不斷膨脹升高，當升高到一定高度后即出氣(排放氣體)，高度略有回落，發泡結束，這個過程一般只須60一90秒。發泡結束后，還要在模型中干燥靜置3一4分鐘，然后就可以出模。此時泡棉還較軟，會粘手，還須經6一8小時的干燥固化后，才能進一步切片加工。
